班尼戈阀门作为流体控制领域知名品牌，视产品质量为生命线，在阀门铸件生产中实施严格要求与全面质量把控。原材料筛选严苛，慎重选择供应商，建立评估体系，对每批采购材料严格检验，确保符合标准与设计要求，特殊工况对材料性能有更高要求。生产工艺控制精细，铸造环节反复试验优化工艺方案，如现代煤化工装置铸造阀门不采用精密铸造工艺；热处理精准执行，配备先进设备，严格控制参数，针对不同材质按标准处理。检测环节全面，采用无损探伤检测，对关键部位进行射线、磁粉或液体渗透检查；每台阀门出厂前都要进行压力与密封性能测试，确保无安全隐患和流体泄漏。对于可修复的铸造缺陷，制定严格补焊规范，补焊后重新检测和热处理。班尼戈阀门全方位把控质量，为用户提供高品质产品，赢得认可，树立行业标杆。
在流体控制领域，阀门的质量直接关系到系统的安全运行与效率。班尼戈阀门作为行业内的知名品牌，始终将产品质量视为生命线，尤其在阀门铸件的生产过程中，实施了极为严格的要求与全面的质量把控措施。
严苛的原材料筛选
原材料是决定阀门铸件质量的基础。班尼戈阀门对供应商的选择极为慎重，建立了严格的供应商评估体系。只有那些具备稳定生产能力、优质产品质量以及良好信誉的供应商，才有机会进入班尼戈的供应链。对于每一批次采购的原材料，班尼戈都会进行严格的检验，确保其化学成分和力学性能完全符合相关标准以及产品设计要求。在面对高温、高压、强腐蚀等复杂工况时，对材料的抗环境脆化性能、致密性、纯洁性和均质性提出了更高要求。例如，在一些特殊应用场景中，要求制造阀门的钢材在大断面情况下依然具备优越的内部特性，以保障阀门在恶劣环境下长期稳定运行。
精细的生产工艺控制
铸造工艺优化
在铸造环节，班尼戈深知每个细节都可能影响铸件质量。对于铸造阀门，成型材料的选择、浇冒口的设置、冷铁位置与数量的确定以及凝固顺序和冷却时间的把控，都经过了反复的试验与优化。不同的阀门铸件根据其具体的使用要求和结构特点，量身定制铸造工艺方案，以确保铸件致密度均匀，尽可能消除缩孔与缩松等缺陷。在现代煤化工装置的铸造阀门生产中，考虑到煤液化加氢裂化工艺中氢分子对金属材料的特殊穿透性，班尼戈明确规定不采用精密铸造工艺，因为该工艺生产的铸件相对疏松且均匀性较差，不适用于临氢工况和高温高压工况。
热处理精准执行
热处理工艺是提升阀门铸件机械性能的关键步骤。班尼戈阀门配备先进的热处理设备，并严格控制热处理过程中的各项参数。热处理炉的温控精度极高，确保铸件在加热和保温过程中处于均匀且精准的温度环境。同时，铸件在热处理炉中的码放方式也经过精心设计，以利于炉内气流循环，保证每个铸件都能得到充分且一致的热处理效果。针对不同材质的阀门铸件，如奥氏体不锈钢，班尼戈严格按照标准执行固溶化热处理（固溶化热处理温度为 1050 ± 10℃），对于 321 和 347 材料，还会进行稳定化热处理（稳定化温度为 900± 10℃），从而使材料性能达到最佳状态。
全面的检测环节
无损探伤检测
为了确保阀门铸件内部质量无缺陷，班尼戈采用多种无损探伤检测手段。所有阀门的铸件，包括阀体、密封元件、阀盖等关键部位，都要进行射线检查。对于碳钢、合金钢铸造阀门，逐件进行磁粉或液体渗透检查，检查范围涵盖阀体、阀盖和密封元件的外表面及可触及的内表面和阀杆；对于不锈钢铸造阀门，则逐件进行液体渗透检查。通过这些严格的检测，能够及时发现铸件内部可能存在的裂纹、气孔、夹砂等缺陷，保证每一个出厂的阀门都不存在安全隐患。
压力与密封性能测试
压力试验和密封性能试验是阀门质量检测的重要环节。每一台班尼戈阀门在出厂前都必须经过严格的压力试验，试验压力和持续时间严格按照 GB/T13927 等相关标准执行。壳体试验用于检查阀体和阀盖的致密性以及整个壳体的耐压能力，要求在试验过程中壳体不得发生渗漏和结构损伤。密封试验则专注于检验启闭件和阀体密封副的性能，确保阀门在实际工作中能够有效密封，防止流体泄漏。在试验过程中，不允许对阀门施加任何影响试验结果的外力，保证试验结果的真实性和可靠性。
缺陷修复与再检测
即便在严格的生产与检测流程下，偶尔也可能出现一些小的铸造缺陷。对于这些可修复的缺陷，班尼戈制定了严格的补焊规范。每个承压铸件的所有补焊面积总和不超过铸件表面积的 10%，且根据不同的公称直径，对重大补焊数量进行了严格限制。补焊工作必须在最终热处理之前进行，且补焊后需重新进行拍片检验，检验合格后该铸件还必须重新进行热处理。所有补焊工作都要求具备焊接规程及工艺鉴定证书，填充金属的物理、化学性能及耐腐蚀性均应与母体金属接近。经过补焊修复并再次检测合格的阀门，才能够进入下一道工序或最终出厂，确保每一个到达客户手中的阀门都符合高品质标准。
班尼戈阀门通过对阀门铸件从原材料到生产工艺，再到检测环节的全方位严格要求与质量把控，为用户提供了高品质、安全可靠的流体控制产品。这种对质量的执着追求，不仅赢得了用户的认可与信赖，也树立了行业内的质量标杆，推动着整个阀门行业向更高质量的方向发展。
