闸阀作为管道系统中控制流体流动的重要部件，广泛应用于各类工业和民用领域。然而，在长期使用过程中，闸阀可能会出现各种故障，影响其正常功能和管道系统的安全运行。以下是一些常见的闸阀故障及相应的排除方法。

一、闸阀关闭后仍有泄漏

1. 密封面损伤：闸阀的密封面在长期使用中，易受到介质冲刷、磨损、腐蚀等影响，导致密封性能下降。在检查时，需先关闭上下游阀门，排空管道内介质，拆卸闸阀后仔细观察密封面。对于轻微的磨损或腐蚀，可采用研磨的方法进行修复，选择合适的研磨工具和研磨剂，按照正确的研磨工艺进行操作，确保密封面的平整度和光洁度达到要求。若密封面损伤严重，如出现较深的划痕或凹坑，则需更换密封面部件。

2. 密封面有杂质：介质中的固体颗粒、焊渣等杂质，在闸阀关闭过程中可能会嵌入密封面，破坏密封效果。此时，应先将闸阀开启，用高压水或压缩空气对管道和闸阀内部进行冲洗，清除杂质。若杂质较多，可在闸阀上游安装合适的过滤器，防止杂质再次进入影响密封。

3. 阀板与阀座配合不良：阀板与阀座的安装精度不够、变形或长期使用导致的磨损，都可能使两者配合不紧密。需重新检查阀板与阀座的安装情况，如有变形应进行校正或更换。对于因磨损导致配合不良的情况，可通过研磨或更换部件来解决，确保阀板与阀座之间的密封间隙符合设计要求。

二、闸阀开启或关闭困难

1. 阀杆螺纹损坏：频繁的开启和关闭操作、润滑不足或受到介质腐蚀，都可能导致阀杆螺纹损坏。检查阀杆螺纹时，若发现有磨损、滑丝等现象，对于轻微的磨损，可进行修复并涂抹合适的润滑剂，如二硫化钼润滑脂。若螺纹损坏严重，则需更换阀杆。同时，在日常维护中要定期对阀杆进行润滑，防止螺纹锈蚀和磨损。

2. 阀杆弯曲：外力撞击、安装不当或长期受到不均匀的应力作用，可能使阀杆发生弯曲。阀杆弯曲会导致闸阀开启或关闭时出现卡滞现象。需拆卸闸阀，对阀杆进行校直或更换。在安装闸阀时，要确保阀杆垂直于管道，避免因安装不当导致阀杆受力不均。

3. 阀腔内有异物：阀腔内若有杂物堆积，如铁锈、泥沙等，会阻碍阀板的移动。打开闸阀的排污口，将阀腔内的杂物排出，必要时可对阀腔进行清洗。对于一些重要的管道系统，可在闸阀前安装过滤器，防止杂物进入阀腔。

4. 填料过紧：为防止介质泄漏，闸阀的填料函通常会填充填料。若填料压得过紧，会增加阀杆与填料之间的摩擦力，导致闸阀操作困难。适当松开填料压盖的螺栓，调整填料的松紧度，以既能保证密封效果又能使阀杆灵活转动为宜。

三、阀杆处泄漏

1. 填料磨损：长期的使用和介质的冲刷，会使填料逐渐磨损，失去密封作用。需更换填料，选择合适的填料类型，如石墨填料、聚四氟乙烯填料等。更换时，要将旧填料清理干净，按照正确的方法装填新填料，确保填料均匀分布，填料压盖拧紧程度适中。

2. 填料压盖松动：填料压盖的螺栓松动，会导致填料密封不严，从而引起泄漏。定期检查填料压盖的螺栓，如有松动及时拧紧。在拧紧螺栓时，要对称均匀地进行，防止填料压盖倾斜，影响密封效果。

3. 填料函损坏：填料函受到腐蚀、外力撞击等原因可能会损坏，导致无法有效密封。对于轻微的损坏，可进行修复处理，如补焊、打磨等。若损坏严重，则需更换填料函。

四、闸阀振动和噪音过大

1. 介质流速过快：当管道内介质流速过高时，会对闸阀产生较大的冲击力，导致闸阀振动和噪音过大。可通过调整管道系统的流量，如安装节流装置、调节阀等，降低介质流速。同时，检查管道的布置是否合理，避免因管道弯曲、变径等原因导致介质流速突变。

2. 阀门选型不当：如果闸阀的规格、类型与管道系统不匹配，如阀门通径过大或过小，都可能引起振动和噪音。重新核算管道系统的流量、压力等参数，选择合适规格和类型的闸阀，确保阀门与管道系统良好匹配。

3. 阀板松动：阀板与阀杆的连接松动，在介质流动的作用下，阀板会产生晃动，从而引发振动和噪音。检查阀板与阀杆的连接部位，如有松动及时紧固。对于一些采用螺纹连接的阀板，可在螺纹处涂抹防松胶，防止阀板松动。